O método está baseado na
mudança de atenuação da radiação eletromagnética
(Raios-X ou Gama), causada pela presença de descontinuidades
internas, quando a radiação passar pelo material
e deixar sua imagem gravada em um filme, sensor
radiográfico ou em um intensificador de imagem.
A radiografia foi o primeiro método de ensaio
não destrutivo introduzido na indústria para descobrir
e quantificar defeitos internos em materiais.
Seu enorme campo de aplicação inclui o ensaio
em soldas de chapas para tanques, navios, oleodutos,
plataformas offshore; uma vasta aplicação em peças
fundidas principalmente para as peças de segurança na
indústria automobilística como porta-eixos, carcaças
de direção, rodas de alumínio, airbags, assim
como blocos de motores e de câmbio; produtos moldados,
forjados, materiais compostos, plásticos, componentes
para engenharia aeroespacial, etc... são outros
exemplos.
Raio-X Industrial abrange hoje varias técnicas:
Radiografia: é a técnica
convencional via filme radiográfico, com gerador
de Raio-X por ampola de metal cerâmica. Um filme
mostra a imagem de uma posição de teste e suas
respectivas descontinuidades internas.
Gamagrafia: mesma técnica
tendo como fonte de radiação um componente radioativo
, chamado de "isótopo radioativo " que pode
ser o Irídio, Cobalto ou modernamente o Selênio.
Radioscopia: a peça
é manipulada a distância dentro de uma cabine
a prova de radiação, proporcionando uma imagem
instantânea de toda peça em movimento, portanto
tridimensional, através de um intensificador
de imagem acoplado a um monitor de TV. Imagens
da radioscopia agrupadas digitalmente de modo
tridimensional em um software, possibilita um
efeito de cortes mostrando as descontinuidades
em três dimensões o que nada mais é do que uma
tomografia industrial.
A radiografia também passou a ser realizada
em processos dinâmicos (tempo real), como no
movimento de projétil ainda dentro do canhão,
fluxo metálico durante o vazamento na fundição,
queima dos combustíveis dentro dos mísseis,
operações de soldagem, etc.
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